脱硝系统-北科环保-脱硫脱硝专家(在线咨询)-电厂脱硝系统：

基本原则——脱硝设备不影响生产线的正常生产工作，达到当地环保对NOx的排放要求。

采用技术先进——设计针对烟气特性及工艺操作特点，结合国内外工程实例，采用先进的技术专业设计。

性能价格比优——优化设计、合理配置。

工艺简述

SCR烟气脱硝。工艺设计顺序为：锅炉——风机——SCR脱硝——排空。燃气炉排烟温度为200℃-400°C，采用低温、中温、中高温SCR烟气脱硝技术。尾气在管道中与来自尿素或氨水中的氨气进行充分混合后流入SCR 反应器，在SCR 反应器的进口加设。烟气导流挡板，使进入SCR反应器内的尾气气流分布均匀，流量可适当调控以保证催化剂的利用率。

还原剂喷枪位置及喷嘴形式是根据烟道的布置情况进行设计，从而达到保证脱硝效率和经济性，防止造成局部喷氨过量腐蚀设备和空气的二次污染。

进入反应器内的尾气经过催化剂后，氮氧化物被分解达标后排放。由于催化剂采用的是蜂窝模式，所以紊流增加了混合气体与催化剂的接触，转化率高，而且过量的氨气会停留在模块中参与未反应尾气的转化，所以氨逃逸率低。

加压输送计量模块包括精密过滤器、工业高压泵、变频电机、调压阀、背压阀、电磁流量计、压力变送器、底座支架箱体等。相比传统SNCR脱硝系统液体压力只有0.1-0.5Mpa，SNCR高压微米技术加压输送计量模块可以达到8-10Mpa的压力，从而产生优势动能，sncr脱硝系统，极大地提高了还原剂喷雾的穿透刚性。

高压微米雾化喷枪，根据炉膛温度分布区间和烟气截面计算，确定喷射模块安装位置和预留调整位置，喷枪选用耐高温耐磨硬质合金，经过CFD模拟和实验模拟确定喷枪的喷射宽度和喷射距离并确保尿素溶液或氨水雾化粒径在10-100μm之内。

保证尿素溶液/氨水溶液在炉膛内部的 覆盖率，保证的脱硝效果。

泵站模块+在线稀释计量分配模块+PLC电控模块+喷枪组模块=SNCR脱硝模块组合

我公司秉承解决方案优化 投资成本少化 运行成本低化 施工速度快化的理念，设计开发了三低两高（低投资、低维护、低运行成本、高集成、高自动化）的SNCR脱硝模块

产品特点：

1.标准化设计、集约化的采购、模块化组装，脱硝系统，在出厂前预先调试好，现场几乎是 “零'施工。

2.占地少、施工量小、工期短、可靠性高，电厂脱硝系统，大大节省了总体投资。

3.模块组件都选自国际厂商（西门子、格兰富、贝孚等），小巧紧凑，精致耐用；

4.管线的连接采用无焊口工艺，使用国际流行的全不锈钢卡套快接，承压可达25公斤。

5.控制系统采用电气、电仪、电脑“三电合一'的控制方式预先 进行了编程，实现短时间货，为客户节约了成本和宝贵的时间。

与国内国际同类的模块相比，力皇环保的模块具有高集成，高自 动化，高优化，简洁优美的独特卖点，现场无凌乱的管线构架，免维护，清晰可控，一目了然。

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